2026 年 6 月 6 日
M3 螺絲孔穿不過怎麼辦？孔洞補償、孔徑設計與後處理案例
很多新手第一次做功能件時，會把 M3 螺絲孔直接設成 3.0mm，印出來卻發現螺絲穿不過。這不一定是機器壞，也不一定是 Bambu Studio 設錯；你要先問：這個孔是讓螺絲穿過、讓螺絲咬進塑膠，還是給熱熔螺母使用？用途不同，孔徑就不同。
第一步：先分清 M3 孔的用途
| 孔的用途 | 新手白話 | 常見起測方向 | 不要誤會 |
|---|---|---|---|
| 穿過孔 | 螺絲只是通過，不咬塑膠 | 常從 3.2 到 3.4mm 測 | 3.0mm 常太緊 |
| 自攻孔 | 螺絲要咬住塑膠 | 要比螺絲略小，需試片 | 太大會咬不住 |
| 熱熔螺母孔 | 銅螺母要熱壓進去 | 依螺母外徑測小試片 | 不是 M3 就等於 3mm 孔 |
| 定位孔 | 圓棒或柱子插入定位 | 看要鬆配或緊配 | 手感目標不同 |
第二步：印孔徑板，而不是重印整個零件
如果你正在做一個 4 小時的機殼，不要每次為了一個 M3 孔重印整個機殼。先印一小片孔徑板，上面放 2.8、3.0、3.2、3.4、3.6mm 等孔，用同一台機器、同一卷耗材、同一個 Process 預設列印。這片板會告訴你：你的實際孔洞偏差和手感。
第三步：什麼時候調 XY Hole Compensation？
| 測試結果 | 優先處理 | 原因 |
|---|---|---|
| 所有孔都比設計小一點 | 小幅測 XY Hole Compensation | 這是固定孔洞偏差 |
| 只有正式模型某個孔太小 | 先改模型孔徑 | 可能是模型設計問題 |
| 只有底部孔口卡住 | 先看象腳 | 孔洞補償可能不是主因 |
| 孔差一點，外觀不重要 | 鑽頭、鉸刀、圓銼後處理 | 功能件常需要後加工 |
孔洞補償的保守算法
如果 5.00mm 孔印出來量到 4.80mm，孔徑少了 0.20mm，第一輪不要直接填 +0.20mm。因為孔洞輪廓會從四周一起改變，可以先測 XY Hole +0.10mm，再重印同一張孔徑板。這個「差值一半起測」比一次拉大更安全。
案例流程
- 確認 M3 孔是穿過孔、自攻孔還是熱熔螺母孔。
- 印孔徑板，不加補償，測原始手感。
- 如果所有孔都固定偏小，接到 XY Hole Compensation 實作。
- 如果只是這個模型孔太小，優先改模型孔徑或找有公差版本。
- 正式作品只在小試片成功後再重印。
發問時可以這樣貼到討論區
「A1 / 0.4mm / PLA / 0.20mm Standard，M3 穿過孔設計 3.2mm，實測約 3.05mm，螺絲偏緊。孔徑板 3.4mm 可順穿，是否應改模型孔徑或調 XY Hole？」這樣發問，比只說「M3 孔塞不進」更容易得到有效建議。
討論留言
留言時請盡量附上機型、噴嘴、耗材、切片軟體與問題現象，大家比較容易幫你判斷。